Существенную роль в освоении новых видов продукции сыграл институт ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. По разработкам института и с его непосредственным участием на целом ряде заводов созданы комплексно-механизированные производства крупногабаритной и толстостенной аппаратуры. Используя удобное географическое расположение ряда машиностроительных заводов на речных магистралях, обеспечивающих выход к портам Каспийского, Черного, Белого и Балтийского морей, было освоено производство уникального оборудования высокой монтажной готовности для многих предприятий страны, включая Сибирь.

Совместно с ВНИИнефтемашем, ЦНИИчерметом, ИЭС им. Е.О. Патона институт «ВНИИПТхимнефтеаппаратура» создал новые марки низколегированных, хладостойких, теплоустойчивых, коррозионностойких и высокопрочных сталей. Изготовление аппаратов из этих сталей позволило значительно снизить металлоемкость продукции, сократить расход дорогостоящих остродефицитных марок высоколегированной стали, расширить технические возможности предприятий, а министерству, в ряде случаев, отказаться от приобретения оборудования по импорту.

Полуавтоматическая сварка на Уралхиммаше.

В 1971–1975 гг. была разработана и освоена технология производства оборудования большой единичной мощности. На заводе «Уралхиммаш» начали изготовлять карусельные фильтры с поверхностью фильтрации 100 м2 и барабанные сушилки-грануляторы диаметром 4 и 4,5 м, на Волгоградском заводе им. Петрова освоили технологию производства коксовых камер сверхгабаритных размеров. Продолжалась работа по внедрению в отрасли вычислительной техники для решения задач управления, инженерно-экономических и научно-технических проблем. Было введено в действие 16 информационно-вычислительных и 17 вычислительных центров, оснащенных современными ЭВМ. Создавались и внедрялись автоматизированные системы управления предприятиями, в том числе отраслевая автоматизированная система управления АСУ-Химмаш.

Приемка китайскими специалистами реактора гидрирования для технологической линии по производству поликремния (производитель ОАО «Уралхиммаш»). 2006 г.

Впервые были разработаны и внедрены комплектные полностью автоматизированные технологические линии для производства труб, пленки, листов и других изделий из полимерных материалов. Наиболее сложным видом оборудования этого профиля являются линии для производства термостойких ориентированных пленок толщиной 2–350 мкм и шириной до 5 м, применяемых в качестве основы кино-, фотопленок и магнитных лент, конденсаторных пленок, электроизоляционных материалов. Значительно вырос научно-технический уровень исследований и разработок, выполненных научно-исследовательскими, конструкторскими и технологическими организациями отрасли. Около половины тем было выполнено на уровне изобретений. В 1971–1975 гг. получено 5400 авторских свидетельств, число рационализаторов и изобретателей в отрасли составило более 41,3 тыс. человек. В народное хозяйство было внедрено 2002 изобретения, что дало экономический эффект свыше 28 млн руб.

Генеральный директор ОАО «Уралхиммаш» С.Б. Байбурин и мэр г.Екатеринбурга А.М. Чернецкий в одном из цехов предприятия. 2007 г.

За 1966–1976 гг. химическое и нефтяное машиностроение превратилось в одну из ведущих отраслей отечественного машиностроения. Общий объем производства продукции отрасли возрос в 3,2 раза, бумагоделательного оборудования – в 3,7, нефтепромыслового оборудования – в 2,2, холодильных установок – в 3,1 раза. Было создано свыше 3 тыс. образцов новых типов машин, аппаратов и приборов. Среднегодовой прирост производства составил 8,8%. Производительность труда повысилась в 2,2 раза. С 1965 г. более чем в три раза возрос объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых отраслевыми научными учреждениями, численность которых увеличилась почти в два раза.

Страница 12

Все страницы:   1     2     3     4     5     6     7     8     9     10     11     12     13     14     15     16     17